Опрыскиватель полевой ОП-3000-24К

Опрыскиватель предназначен для обработки полевых культур пестицидами, а также для внесения жидких комплексных и других минеральных удобрений путем поверхностного опрыскивания.

Опрыскиватель выполнен в виде одноосного полуприцепа, агрегатируемого с трактором тягового класса не ниже 1,4 кН.

Опрыскиватель полевой ОП-3000-24К
Опрыскиватель полевой ОП-3000-24К
Опрыскиватель ОП-3000-24К:
1 – бак основной; 2 – бак дополнительный; 3 – кран трехходовой; 4 – фильтр линии всасывания; 5 – насос; 6 – карданный вал; 7,8 – блок управления; 9 – миксер; 10 – уровнемер; 11 – колесо; 12 – механизм подъема штанги; 13 – узел распыла; 14 – штанга; 15 – трос страховочный; 16 – трехходовой кран самозаправки; 17 – крышка бака с дыхательным клапаном; 18 – привод механизма стояночного тормоза; 19 – бачок для мытья рук; 20 – рукав пневмопривода; 21 – противооткатный упор; 22 – лестница; 23 – опора регулируемая; 24 – транспортная опора штанги; 26 – поддержка карданного вала при хранении.

Опрыскиватель состоит из рамы, основного бака 1 для рабочей жидкости, дополнительного бака 2 для промывки системы нагнетания, насоса 5, блока регулировки давления 7 и управления 8 потоком жидкости (блок управления), миксера 9, всасывающей коммуникации с фильтром 4, штанги 14 с механизмом подъема 12, карданного вала 6.

На раме установлена подножка 22, позволяющая подниматься на технологическую площадку, под которой расположена ниша для укладки заправочного рукава. На дышле рамы имеются страховочные тросы 15. Рама опрыскивателя установлена на колеса 11, колея которых регулируется бесступенчато.

Штанга 14 состоит из девяти секций: центральная, две промежуточные, две поворотные и две крайние. Крайние секции имеют хвостовики, которые шарнирно закреплены шкворнями под углом к вертикали с поджатием пружиной.

Штанга крепится к рамке посредством маятникового механизма и стремянок. Для гашения колебаний штанги, во время движения по полю, установлены амортизаторы.

Для визуального определения уровня жидкости в баке имеется уровнемер 10. Для опорожнения бака в его донной части имеется сливное устройство, рукоятка управления которым выведена наверх бака.

Опрыскиватель оборудован тормозами барабанного типа. Тормозные механизмы крепятся к фланцам осей. Привод тормозов – пневматический, выполнен по однопроводной схеме.

Управление технологическим процессом осуществляется компьютером «Teejet 844E», расположенным в кабине трактора. Компьютер обеспечивает настройку параметров технологического процесса и автоматическое их поддержание. Источниками данных для компьютера являются расходомер (входит в состав блока 8) и датчик скорости, установленный на несущей балке у левого колеса.

Электрооборудование опрыскивателя выполнено по однопроводной схеме и включает вилку, жгут проводов, фонари задние.

Насос D 203
Насос D 203:
1 – кронштейн крепления; 2 – демпферная камера; 3 - масляная емкость; 4 – фитинг линии нагнетания.

Насос мембранно-поршнекого типа обеспечивает подачу жидкости под давлением к узлам распыла и гидромешалке. Крепление насоса к раме осуществляется болтовым соединением через кронштейн 1.

    Основные технические характеристики насоса:
  • производительность – не более 209 л/мин;
  • максимальное рабочее давление – не более 2,0 МПа;
  • максимальная потребляемая мощность – не более 7,7 кВт.

Привод насоса осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу.

Насос оборудован демпферной пневмокамерой 2 для сглаживания пульсаций давления. Перед эксплуатацией насоса в демпферную камеру необходимо закачать воздух под давлением, указанным в паспорте на насос.

Компьютер 844 Е (Teejet)
Компьютер 844 Е (Teejet):
1 – тумблер управления главным клапаном; 2 – кнопка управления режимом работы опрыскивателя; 3 – кнопка режима «Программирование»; 4 – тумблеры управления секционными клапанами; 5 – кнопки изменения параметров; 6 – разъем подключения электропитания; 7 – дисплей.

Компьютер «Teejet 844E» и комплект оборудования для опрыскивателей, производимых ООО «Ремком», предназначен для регулировки количества жидкости, подаваемой на штангу опрыскивателя, за счет изменения давления в системе нагнетания.

В состав комплекта оборудования входит датчик скорости индуктивного типа, расходомер, фильтр линии нагнетания, секция регулировки давления, главный клапан, предохранительный клапан, блок клапанов управления секциями штанги.

Все исполнительные механизмы имеют электрический привод и управляются компьютером «Teejet 844E», располагаемым в кабине трактора. Компьютер обеспечивает автоматическое поддержание нормы внесения рабочей жидкости при изменении скорости движения опрыскивателя. Оператор имеет возможность управлять нормой внесения, а также получать информацию о следующих технологических параметрах:

  • скорость движения опрыскивателя, км/ч;
  • норма внесения рабочей жидкости, л/га;
  • обработанная площадь данного поля, га;
  • количество внесенной рабочей жидкости на данное поле, л;
  • давление в системе (расчетный показатель), bar.

Данная информация хранится в памяти компьютера после его отключения.

Блок регулировки давления и управления потоком жидкости
Блок регулировки давления и управления потоком жидкости
Блок регулировки давления и управления потоком жидкости:
1 – главный клапан; 2 – регулирующий клапан; 3 – клапан предохранительный; 4 – фитинг (ø25 мм) подвода жидкости от насоса; 5 – расходомер; 6 – манометр; 7 – фильтр линии нагнетания; 8 – секции блока распределения жидкости; 9 – кронштейны крепления; 10, 11 – фитинги ø25 мм

Главный клапан 1 предназначен для управления общим потоком жидкости, идущей от насоса через предохранительный клапан 3 (патрубок 4 – входной). Управление главным клапаном осуществляется тумблером 1.

Предохранительный клапан 3 настроен на давление срабатывания 1.2 МПа. В случае превышения предельного рабочего давления по причине отключения всех секций штанги и закрытия сливной магистрали регулирующей секции, предохранительный клапан срабатывает, перепуская жидкость на слив в бак. Максимальное рабочее давление может быть изменено вращением регулировочного маховичка предохранительного клапана.

Если подача жидкости на штангу опрыскивателя отключена, вся жидкость направляется на слив в основной бак. Если подача жидкости на штангу опрыскивателя включена, то поток направляется через фильтр 7, секцию 2 регулировки давления, фитинги 10 и 11, к расходомеру 5. Далее жидкость поступает в блок секций 8 распределения жидкости.

Секция 2 регулировки давления управляется компьютером в автоматическом режиме и обеспечивает отвод части потока жидкости в основной бак опрыскивателя. Регулировка давления в системе нагнетания обеспечивается изменением объема возвращаемой в бак жидкости. В ручном режиме секция управляется кнопками 5. Переключение режимов работы осуществляется кнопкой 2.

Электромагнитный расходомер 5 предназначен для измерения объема жидкости, потребляемого штангой за единицу времени.

Секции 8 распределения жидкости имеют электрическое управление. Каждая секция подает жидкость к одной из секций штанги. Управление секционными клапанами осуществляется блоком тумблеров 4.

Две части блока управления связаны между собой рукавом через патрубки 10 и 11.

Предусмотрен контроль давления в системе нагнетания по манометру 6.

Миксер
Миксер:
1 - бак для пестицидов; 2 – крышка бака; 3 – кран; 4 – инжектор; 5 – тройник;6 – рукоятка гидравлического пистолета; 7 – распылитель.

Миксер предназначен для смешивания пестицидов с водой и подачи их в основной бак опрыскивателя. Дополнительными функциями миксера являются промывка тары из-под пестицидов и размыв агрохимикатов порошковых форм.

При установке рукоятки крана в режим «Опрыскивание или промывка системы» миксер не используется. Жидкость от насоса направляется к блоку регулировки давления.

Для приготовления рабочей жидкости в основном баке опрыскивателя пестицид заливается в бак 1 через поднятую крышку 2.

При переводе рукоятки крана в положение «Заправка пестицидами» жидкость от насоса проходит через инжектор 4, который создает разрежение в зоне выхода из бака 1. Пестицид или маточный раствор, находящийся в баке, высасывается через кран 3 и подается вместе с потоком жидкости в бак опрыскивателя.

Распылитель 7, включаемый в работу рукояткой 6 гидравлического пистолета, предназначен для промывки бака 1 и тары (канистр) из-под пестицида.

Механизм подъема штанги
Механизм подъема штанги:
1 – рычаг нижний; 2 – рычаг верхний; 3 – рамка; 4 – гидроцилиндры подъема; 5 – гидроцилиндры фиксирующие; 6 – шпилька крепления амортизатора; 7 – гидрораспределитель с электроуправлением; 8, 9 – пальцы; 10 – втулка крепления маятника.

Опрыскиватель оборудован штангой с рабочей шириной захвата 24 м. Штанга крепится к рамке механизма подъема посредством маятникового механизма. Для гашения колебаний штанги, во время движения по полю, установлены амортизаторы.

На раме опрыскивателя закреплен параллелограммный механизм подъема штанги, приводимый гидроцилиндрами. Механизм подъема состоит из нижнего рычага 1, верхнего рычага 2 и рамки 3, соединенных пальцами. Механизм подъема обеспечивает установку штанги на высоте 0,7 ... 2,1 м над поверхностью почвы с помощью гидроцилиндров 4. На специальном кронштейне смонтирован 4-х секционный электрогидрораспределитель 7, управляемый из кабины трактора с помощью пульта.

На гидроцилиндры 4 подъема установлены гидрозамки, обеспечивающие фиксацию высоты подъема штанги на требуемом уровне. К гидрозамкам подводятся по два рукава высокого давления (РВД) от одной секции гидрораспределителя трактора. Гидроцилиндры 5 обеспечивают фиксацию штанги опрыскивателя относительно рамки 3 механизма подъема при переводе штанги из рабочего в транспортное положение и обратно, а так же при работе с частично сложенной штангой.

Штанга 24м (транспортное положение)
Штанга 24м (транспортное положение):
1 – секция центральная; 2 – секция промежуточная; 3 – секции крайняя; 4 – секция поворотная; 5 – хвостовик; 6, 7 – рычаги; 8 - пружинный отбойник; 9, 12, 13, 17 – гидроцилиндры; 10 – трубки гидросистемы; 11 - кронштейн крепления отсечного устройства; 14 – талреп; 15, 16 – растяжки; 18 - маятник.

Штанга состоит из девяти секций: центральная 1, по две промежуточные 2, крайние 3 и поворотные 4 секции. К поворотным секциям присоединены хвостовики 5. Поворотные секции шарнирно закреплены шкворнями под углом к вертикали с поджатием пружиной.

Штанга в транспортном положении уложена на опоры. Опоры крепятся к раме.

Раскладывание штанги в рабочее положение производится с помощью гидроцилиндров. Гидроцилиндр 17 обеспечивает наклон штанги относительно горизонта при движении по склону. Параллельность секций штанги относительно почвы в рабочем положении обеспечивается растяжками 15, длина которых регулируется талрепом 14. Растяжка 16 работает при складывании штанги.

Пружинные отбойники 8 предотвращают «жесткий» контакт концевика с почвой при раскачивании штанги в процессе работы и предохраняют штангу от поломок.

Управление штангой осуществляется с помощью пульта, располагаемого в кабине трактора. Для раскладывания штанги необходимо рычагом гидрораспределителя трактора подать масло к гидрораспределителю штанги, а затем (не отпуская рычаг в тракторе):

1. Тумблером 2 на пульте управления необходимо зафиксировать центральную секцию штанги с помощью расположенных под нею гидроцилиндров.

2. Поднять штангу вверх до освобождения опор, на которых она лежит.

3. Тумблером 4 на пульте управления разложить одновременно правые и левые средние и промежуточные секции.

4. Тумблером 3 на пульте управления разложить одновременно правый и левый концевики.

5. Разблокировать центральную секцию штанги тумблером 2.

Складывание штанги проводить в обратном порядке.

Для выравнивания штанги относительно поверхности поля используется тумблер 1 на пульте управления.

Принцип работы опрыскивателя.

При включении ВОМ трактора поток мощности передается на вал насоса 1. Жидкость из основного бака засасывается через антиворонку 20, проходит через фильтр 6 и поступает в насос 1. При промывке системы жидкость поступает из дополнительного бака 7. Выбор режима работы осуществляется поворотом рукояток трехходовых кранов 2 и 3.

Гидравлическая схема опрыскивателя ОП-2500-24К
Гидравлическая схема опрыскивателя ОП-2500-24К:
1 – насос; 2, 3 – трехходовые краны; 4 – миксер; 5 – бак основной; 6 – фильтр заборный; 7 – бак дополнительный; 8 – эжекторная гидромешалка, 9 – секции штанги; 12 – блок регулировки давления с фильтром; 13 – блок распределения потока жидкости с расходомером; 14 – сливное устройство; 15 - кран отвода жидкости на мешалку; 16 - кран отвода жидкости на миксер; 20 – антиворонка; 30 – рукав заправочный с фильтром и обратным клапаном.

Жидкость под давлением проходит через разветвитель потока с кранами 15 и 16 и поступает к блоку управления. Блок управления 12 устанавливает давление в системе нагнетания, обеспечивающее внесение необходимого количества рабочей жидкости на гектар при текущей скорости опрыскивателя. Скорость опрыскивателя рассчитывает компьютер по данным индуктивного датчика, установленного за левым (по ходу) колесом опрыскивателя. Сопоставляя данные по скорости движения и количество жидкости, идущей на штангу (определяется расходомером в блоке 13), компьютер рассчитывает текущий объем рабочей жидкости, вносимой на гектар. При отклонении фактической нормы внесения от заданной компьютер автоматически изменяет давление в системе нагнетания и восстанавливает требуемое значение.

После блока регулировки давления жидкость поступает к блоку распределения 13, где каждая секция обеспечивает запитку секции 9 штанги.

Узел распыла состоит из отсечного устройства с индифидуальным фильтром и распылителя, который фиксируется с помощью байонетной гайки. Отсечное устройство обеспечивает отсутствие подтекания жидкости из коллектора линии нагнетания при отключенном приводе насоса. Индивидуальный фильтр предотвращает засорение распылителей.

Распылители дробят рабочую жидкость на капли оптимального размера и равномерно распределяют ее вдоль штанги опрыскивателя. На опрыскивателе используются плоскофакельные щелевые распылители различной производительности, обеспечивающие качественное применение любых типов пестицидов.

При включении в работу гидромешалки 8 краном 15, жидкость поступает под давлением в ее эжектор и увлекает за собой жидкость, находящуюся в баке. Суммарный объем жидкости, проходящий через гидромешалку за 1 минуту составляет не менее 10 % объема основного бака.

Для самозаправки опрыскивателя используется заправочный рукав 30, оборубованный заборным фильтром и обратным клапаном.

Технические характеристики
Тип протравливателяПолуприцепной
Производительность, га/ч: 
     основного времени19,2..28,8
     эксплуатационного (при обработке полевых культур с нормой вылива рабочей жидкости 200 л/га), не менее11,5..17,3
Рабочая скорость движения на основных операциях, км/ч8..12
Рабочая ширина захвата, м24
Вместимость баков, литров, не менее 
     основного3 000
     дополнительного120
     для мытья рук15
Расход рабочей жидкости при обработке, л/га: 
     пестицидами100..300
     жидкими минеральными удобрениями100..600
Рабочее давление в системе нагнетания, МПа0,2..1,0
Неравномерность распределения рабочей жидкости по ширине захвата штанги, %, не более10
Густота покрытия поверхности обработки каплями, шт./см2, не менее30
Отклонение фактической нормы вылива жидкости от заданной, % , не более10
Медианно-массовый диаметр капель, мкм200..600
Транспортная скорость, км/час, не более16
Агротехнический просвет, мм550
Высота установки штанги относительно поверхности поля, мм700..2 100
Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более5 700×24 000×3 750
Габаритные размеры в транспортном положении, мм, не более5 700×2 500×2 800
Масса машины конструктивная с полным комплектом рабочих органов и приспособлений, не более, кг1 950
 
 
Заказать бесплатный звонок
* Ваше имя
Область(регион), если не трудно :)
* Телефон
Имейл(e-mail), пожалуйста... ;)
Вопрос или комментарий
* - пожалуйста заполните!